电气自动化技术，是决定焊装产品自动化程度的关键技术之一。

阮崇伟，东风设备制造有限公司焊装作业部电气主任工程师，从事电气自动化技术工作十年，成长为该领域技术标杆，先后负责东风日产郑州工厂、花都新工厂、常州新工厂等焊装项目。

十年奋斗，在焊装电气自动化技术上，他成为清扫各类“拦路虎”的能手，为生产制造更高自动化、更高稳定性、更高生产节拍的产品贡献技术力量，成为东风设备公司自动化技术应用的“顶梁柱”。

善挑战 在项目中快速成长

琢磨、探索、尝试，边学习边调试，是阮崇伟从事电气自动化工作10年来的常态。

2011年，东风设备开始承接东风日产花都工厂的焊装项目。全新的日产设计，最新的NSL式样标准，车间大量使用安全控制器、机器人及伺服系统，使得整个焊接车间安全等级和自动化程度遥遥领先于国内其他工厂。这些，都给了阮崇伟全新的电气自动化技术视野。

“这些经历，帮我掌握了日产新式样的设计标准和控制逻辑。”随后的几年里, 阮崇伟不断学习日产各种线体的生产工艺及自动化控制特点，为承接更多新项目奠定了坚实基础。

2017年，东风日产襄阳工厂改造项目中，原生产线由日产设计，在改造中，伺服控制系统的调试和恢复难度很大，公司决定引进并使用全新的欧姆龙控制系统。

对于整个团队来说，这都是个新事物。作为电气自动化负责人，阮崇伟面对技术难题的那股倔劲起来了。

为了让全新的欧姆龙控制系统完全取代旧产品，他一边试验，一边在现场解决突发问题，一边到官网寻求技术支持。功夫不负有心人，经过2个月的艰苦摸索，新系统成功应用，也为焊装电气自动化控制系统开辟出了一条新路子。

“每完成一项新技术的探索，对于技术人员来说，都会很有成就感。”阮崇伟说，这也是他在这条路上越走越带劲的源源动力。

新电气自动化控制系统的应用，使得生产线稳定性更高，生产信息反馈也更方便，工厂向智能化方向又迈进了一大步。

一通百通。在2019年东风日产常州新工厂项目中，阮崇伟又将该技术全面展开并进一步升级，应用到机舱、前后地板、顶盖、侧围、主线等7条生产线中，同时，还实现了对现场设备的自我诊断与维护。

“客户要求更高，但我们做到了。”阮崇伟说起东风日产常州新工厂项目的难度时作了这样的表述，“该项目的成功，很大程度取决于襄阳项目的技术积累。”

在项目中积累，在项目中成长。随着焊装业务量的持续增加，东风设备焊装业务的客户群也从东风日产、神龙扩大到了东风本田以及海外市场。这时，已成长为焊装自动化部主任工程师的阮崇伟开始负责日常管理工作，包括人员安排、项目审核、现场重难点问题的解决和推进等。

冲在前 做攻坚克难“急先锋”

频繁出差，对焊装项目技术人员来说极为平常。作为技术部门领头人，阮崇伟也向来以身作则。2020年春节，是阮崇伟连续五年出差在外的春节，但这一年，更为特殊。

“老公，我被感染了，已经被隔离了，你在大连一定要保重自己呀。”妻子的声音虽微弱，却清晰地回响在耳边，阮崇伟愣住了。

前往大连日产现场的一周前，他还在为自己能带头“逆行”大连日产工厂项目现场，能与从医的妻子并肩战斗在抗疫一线而感到无比荣耀，而此刻，他却感到前所未有的害怕，他害怕失去妻子，更害怕自己失去前进的动力。

这是一段孤独而漫长的日子。在等待和煎熬中，工作还要继续。尽管内心承受着巨大的压力，阮崇伟却以特有的坚毅，撑过了那段时间。白天坚守在东风日产大连工厂机舱延长线的改造现场，晚上给妻子打电话加油鼓劲。

在大连隔离期间，阮崇伟一刻都没闲着，尽量把接下来的筹备和规划工作做实做细，于是，在隔离结束后的短短4天里，大连工厂机舱线实现全自动运行。

值得庆幸的是，妻子的病情此时也得到有效控制，出现好转，也让坚守在远方的阮崇伟放下心来。

在大连现场连续奋战30天后，三月中旬，东风日产常州工厂紧急召唤。来不及稍稍缓解疲惫，他又冲到了常州工厂一线，担负起调试工作。

马不停蹄，项目遇到困难时，阮崇伟始终是攻坚克难的“急先锋”。

今年4月份，同样是常州日产工厂，一个新车型导入项目，在调试过程中，现场同事始终无法让地板总成线的两根定位轴实现同步，在与阮崇伟多次电话沟通后，现场工作人员重新调整和设置参数、修改控制程序，最终，问题得以解决。

5月底，焊装作业部口罩机项目处在最后的收官阶段。为使口罩机实现品质突破，迈入行业高水平，阮崇伟反复琢磨更优的控制程序、更快的生产节拍，最终成功将耳绳焊接机的生产节拍由两台80片/分钟提升为单台90片/分钟，产品竞争力进一步提升。

“目前，项目已经成功，口罩机也实现了更高品质，能为公司在同行业竞争中赢得优势贡献自己的力量，很高兴。”阮崇伟如同大多数技术人一样，语言朴实无华。

在路上 带领团队共同进步

技术传承，在东风设备制造有限公司一直是个优良传统。

“我的成长，就是师傅带着，从机器人的配置、伺服系统的应用，到经历更多产品的升级换代，少走了很多弯路。”阮崇伟说。

作为焊装自动化部一组组长，阮崇伟现在带着一支由26人组成的技术团队，如何让团队得到更快成长，一直是他思考的问题。

近三年，阮崇伟一直在带领团队设计制定电气自动化标准文件。这套标准文件包括元件选型、图纸绘制、调试点检等几大部分。

“类似于技术人员的标准作业书，帮助大家更快速地进入工作，提高工作效率，避免基础性设计差错。”设计人员李灿和刘鑫都觉得这套标准文件让自己受益匪浅。

不定期对新产品、新工艺、新技术组织培训，也是阮崇伟一直坚持做的技术提升实践。今年7月份，他特地针对承接的东风岚图新项目，对新的画图软件进行了为期一周的培训。今年，该项目团队还就全新控制系统等内容组织了多场培训。

带徒“授艺”，是阮崇伟成长为主任工程师后，坚持做的事。

王春生，2016年入职后，就由阮崇伟带着学习电气自动化新技术。从早期的图纸规划到元件选型到独立设计，在阮崇伟悉心指导下，王春生得以快速成长，在2019年东风日产大连工厂项目中，担起项目主管重任。

“我自己也是这么成长起来的。要想建设一支强大的技术团队，师徒传承是个很重要的途径。一人强不算强，团队强大才是真强大。”阮崇伟这样说道。

在阮崇伟看来，当前，自动化技术更新换代太快，要想不落伍，大家都必须始终保持学习状态。

“针对当前汽车行业的智能化发展态势，要让焊装产品跟上步伐，自动化是基础，还要进一步学习计算机编程思路和应用，丰富自己和团队的IT知识，技术探索，永远在路上。”作为一个技术人，阮崇伟始终保持着更高、更精、更强的目标。